聚丙烯酰胺生产厂家_专业生产阴各种水处理药剂

各选煤厂对进人浓缩机的煤泥水浓度有不同工艺要求。为降低煤泥水处理压力，提高洗煤生产能力，应对进人浓缩机的煤泥水浓度进行控制，即控制煤泥水入料浓度在70g/L以下。这样，可使絮凝效果达到较理想状态，加快煤泥沉淀速度。当然，煤泥水浓度越低，越对絮凝作用有利；煤泥水浓度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明显下降，浓缩溢流难以控制，药剂消耗量增加，沉淀的煤泥较疏松，浓缩底流浓度较低，压滤成饼时间长。试验证明，当洗水浓度达到60g/L时，聚丙烯酰胺耗量高达正常情况下的2-3倍，浓缩溢流还常出现**标，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤生产。所以，严格控制煤泥水浓度，对絮凝效果起关键作用。

    3.3煤泥水温度

    观察发现，煤泥水的温度变化对絮凝效果也有一定影响。当温度较高时，煤泥絮凝效果较好，沉淀速度较快；温度较低时，絮凝效果较差，煤泥沉淀速度较快。此类现象在夏季与冬季时较明显。每年春节前后，东曲选煤厂煤泥水浓度都有升高趋势，给洗煤生产带来困难。所以，实际生产中，要提高煤泥水的温度非常困难。为保证煤泥水及时得到处理，温度较低时，特别是在冬季，可适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。

    3.4入洗原煤性质

    该厂属于矿井型选煤厂，入洗原煤性质主要决定于矿井生产原煤。由于开采煤层和井下条件变化，入洗煤性质不是很稳定，有时差别非常大。当入洗原煤灰分较低时，絮凝效果较好，煤泥沉淀速度较快，絮团较致密，对煤泥水处理有利，可以适当减少聚丙烯酰胺的用量，当入洗原煤灰分较高时，絮凝效果变差，絮团沉淀速度减慢，而且也显得较疏松，对煤泥水处理不利，需增加聚丙烯酰胺用量，因此，及时掌握入洗原煤灰分高低，调整聚丙烯酰胺用量，对煤泥絮凝效果作用明显。入洗煤粒变小时，虽然进人浓缩池中煤泥水的浓度没有提高，但细粒煤泥的比例增加，如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量，絮凝效果会随之变差，浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀，部分煤泥悬浮状态，浓缩溢流易**标；同时，浓缩底流浓度也较低，直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加，使各颗粒的总比表面积增加，只有增加聚丙烯酰胺的量，才能使大量的细颗粒结成絮团。

    4与其他药剂配合使用

    该厂生产过程中，由于受井下毛煤和地质条件影响，入洗原煤，特别是4#煤中含泥量较大，使煤泥水中含有一部分细泥，并且煤泥水的硬度较低，严重阻碍煤泥的聚凝沉降。仅凭聚丙烯酰胺作用，难以达到煤泥快速沉降目的。东曲选煤厂采用添加氯化铝的方法以配合使用。其用量为每人洗1t煤消耗0.1-0.12kg氯化铝，与聚丙烯酰胺水溶液分开添加，在添加前用清水稀释，得了明显效果，基本上消除了细泥及煤泥水硬度影响。